PVC保麗龍板出現(xiàn)破泡解決方法

發(fā)布時間：[2017-3-28]     瀏覽次數(shù)：608

PVC保麗龍板出現(xiàn)破泡解決方法

PVC保麗龍板是一種具有密閉泡孔結(jié)構(gòu)組成的保麗龍板材，應(yīng)用廣泛于廣告展板，裱畫板，絲印，雕刻等。而有些保麗龍廠經(jīng)驗不足，在生產(chǎn)過程中難免會遇到問題比如生產(chǎn)PVC保麗龍板出現(xiàn)破泡現(xiàn)象。今天東莞保麗龍廠就根據(jù)十多年的保麗龍廠經(jīng)驗來說說PVC保麗龍板出現(xiàn)破泡解決方法：

在生產(chǎn)過程中,兩種作用可能同時存在,大部分破孔都是局部泡孔不均勻膨脹后,熔體強度降低所致.熔體本身強度過低與熔體周邊壓力偏小的因素很多,概括起來,主要表現(xiàn)在以下幾個方面

1.保麗龍熔體熱穩(wěn)定性差,擠出溫度設(shè)定或控制不當

解決方法:擠出操作時,除保證熔體良好塑化外,擠出機內(nèi)的熔體溫度一定要低于發(fā)泡劑分解溫度,防止發(fā)泡劑在機內(nèi)過早分解；出口模的熔體溫度一定要達到發(fā)泡劑的分解溫度區(qū)域,以利于充分發(fā)泡.擠出溫度的設(shè)定和控制,還應(yīng)根據(jù)真空孔物料和開機時熔體成型形態(tài),及時進行對應(yīng)調(diào)整.確保物料在通過排氣孔時基本呈橘皮狀態(tài),螺桿底部不應(yīng)有粉料流動；熔體從口模擠出時表面應(yīng)光滑,有一定的彈性,不得一出口模就下垂或截面結(jié)晶粗糙.

2.分子量或聚合度過低

解決方法:生產(chǎn)結(jié)皮pvc發(fā)泡板宜選用sc-7性樹脂,盡量不要選用sc-8型樹脂,或采用sc-8型樹脂與sc-5型或sc-6型樹脂混用.

3.發(fā)泡劑添加不當

解決方法:在不影響發(fā)泡率前提下,可適當多添加吸熱型發(fā)泡劑,取代部分放熱型發(fā)泡劑,以抑制多添加放熱型發(fā)泡劑引發(fā)的破泡.1232或bla-616發(fā)泡劑屬放熱與吸熱平衡型發(fā)泡劑,分解無誘導(dǎo)期,分解速率快,10分鐘左右即可達到最大發(fā)氣量,放氣緩、無突發(fā),最大發(fā)氣量達156ml.其分解溫度介于pvc加工溫度范圍內(nèi),可用于尺寸較厚,形狀復(fù)雜的制品動態(tài)成型過程,以利消除破泡,保證發(fā)泡性能的穩(wěn)定.

4.模具使用不當

解決方法:不同厚度結(jié)皮pvc發(fā)泡板生產(chǎn)前,一定要正確選用口模具.

5.加工調(diào)節(jié)劑質(zhì)量差或劑量不足

解決辦法:生產(chǎn)不同厚度板材時,加工調(diào)節(jié)劑劑量也應(yīng)視情況有所不同,同一配方,薄板沒有泡孔,厚板出現(xiàn)泡孔時,可適當多添加0.3-0.5份加工調(diào)節(jié)劑,僅以消除破泡為基準,微量添加,切忌不計后果,盲目多加,以免增加制品密度,影響有效生產(chǎn)時間.

6.碳酸鈣加量過多、粒度過大、活性不好

解決辦法:pvc發(fā)泡板生產(chǎn)一定要嚴格控制碳酸鈣劑量、粒度與活性.當碳酸鈣加量過大時,發(fā)泡調(diào)節(jié)劑也應(yīng)相應(yīng)增加.

7、板材截面發(fā)泡或出料不均勻,局部缺料

板材截面發(fā)泡或出料不均,局部缺料影響因素較多,貫穿于混料與擠出全過程.例如配方組分不合理,外滑太少,擠出機5區(qū)溫度易超溫,從而致使合流芯溫度高,板材中間出現(xiàn)大泡、串泡,發(fā)黃,板材表面粗糙等缺陷；單鍋混料量過多,混料溫度太低、混料時間過短,內(nèi)滑添加過少,易致使混合料組分分散不均.流動性差及擠出生產(chǎn)過程中口模溫度或螺栓調(diào)節(jié)不當,都會導(dǎo)致熔體從口模擠出時,出料不均勻,局部缺料,引發(fā)發(fā)泡熔體從薄弱環(huán)節(jié)膨脹而破泡.因此在混料和擠出生產(chǎn)過程中一定要執(zhí)行配方和工藝操作規(guī)程,并對破泡進行對應(yīng)分析,分別采用不同方法處理.如果破泡一直固定在同一位置,說明該部位熔體壓力過低,采用口模螺栓或溫度進行對應(yīng)調(diào)整即可解決.