東莞保麗龍廠：保麗龍溶解工藝分享

發(fā)布時間：[2016-3-30]     瀏覽次數(shù)：930

東莞保麗龍廠：保麗龍溶解工藝分享

保麗龍的溶解事關保麗龍的回收成本以及保麗龍的回收速度。所以保麗龍的溶解工藝非常重要，今天東莞保麗龍廠就分享一種保麗龍溶解工藝

保麗龍溶解工藝是利用有機溶劑溶解廢舊聚苯乙烯(EPS)保麗龍材料，然后將溶解液加壓過濾－去除雜質(zhì)；將溶解液用乳化劑乳化在水中；開使升溫并保持勻速攪拌．當有機溶揮發(fā)后聚苯乙烯會以球形狀態(tài)析出在水中，有機溶劑通過冷凝裝置回收-重復利用.待溶劑完全揮發(fā)回收后關閉冷凝系統(tǒng).加入發(fā)泡劑－戊烷并將溫度升高至130度；壓力10MP保持1h，泄壓出料即成為可發(fā)性聚苯乙烯EPS。

工藝參數(shù)：

球化過程:

有機溶劑：二氯甲烷

溶解濃度：30%

乳化劑：油酸納0.5%

消泡劑：甲基硅油0.5%

液比：1:8

球化溫度：38~40度

攪拌速度：60r/min

吸收發(fā)泡劑

溫度:130

攪拌速度:60r/min

壓力:1.0Mp

設備：溶解釜

螺桿泵

加壓密封過濾裝置

齒輪泵

帶有冷凝裝置的反應釜

耐壓1.5MP

首先將廢EPS用帶有攪拌裝置的密封溶解釜溶解，固液比1：3，常溫，待溶解完全后將溶解液進行加壓過濾除去雜質(zhì)，然后用螺桿泵送入球化釜，球化釜應事先裝入水及分散劑；開啟加熱系統(tǒng)將溫度升至40度，并保持誤差2度，同時開啟冷凝器（應選擇壓縮機制冷方式）回收蒸出的二氯甲烷，此時，PS以球形狀態(tài)出現(xiàn)。當溶劑餾出量明顯減少時，開始將溫度升至70度恒溫至無溶劑餾出后向釜內(nèi)加入聚乙烯醇溶液（4%）及甲基硅油（0.1%），關閉冷凝器并注入PS重量10%的正戊烷，通入130度水蒸氣保持釜內(nèi)壓力1Mp（此過程中攪拌不能停止）至ps顆粒完全吸收戊烷后卸壓，快速冷卻后關閉攪拌裝置卸料。產(chǎn)品即為再生EPS。

球化粒徑控制：可以通過調(diào)整油酸鈉的含量進行控制，含量0.5%時的產(chǎn)品粒徑為0.1~0.8mm。

球化過程必須精確控制溫度，否則易出現(xiàn)結塊現(xiàn)象。

攪拌槳應選擇勺形。

釜壁應安裝擾流板，避免物料與攪拌軸同速旋轉。

釜體各部分應保持良好接地狀態(tài)，接地電阻小于10歐姆。

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